泰羅的科學(xué)管理理論有哪些主要內(nèi)容？ - 行測知識
泰羅的科學(xué)管理理論有哪些主要內(nèi)容？減小字體增大字體
1）科學(xué)管理的中心問題是提高勞動生產(chǎn)率；
2）努力挑選第一流的工人；
3）實施標準化管理：把工人長期積累的傳統(tǒng)知識、技能集中起來，經(jīng)過科學(xué)的觀察和試驗，找出標準，制定標準，實行工具標準化和操作標準化；
4）實行差別計件工資制；
5）主張計劃職能與執(zhí)行職能相分離：均分和明確管理者和工人的工作和職責(zé)。管理部門承擔計劃職能：擬定計劃，確定定額和操作方法，指揮和監(jiān)督生產(chǎn)過程。工人承擔執(zhí)行職能：按規(guī)定的標準從事實際操作；
6）實行職能工長制；
解放軍文職招聘考試質(zhì)量管理作業(yè)及相關(guān)制度-解放軍文職人員招聘-軍隊文職考試-紅師教育
發(fā)布時間：2017-11-24 22:39:14質(zhì)量管理作業(yè)及相關(guān)制度一、質(zhì)量管理辦法□ 質(zhì)量管理方法第一條 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。第二條 范圍產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條 設(shè)計質(zhì)量管理作業(yè)流程第四條 實施單位工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。第五條 實施要點(一)工程部設(shè)計科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。(二)設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設(shè)計的質(zhì)量要求。(三)試作不合格即檢查修正，再試作。(四)試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。(五)設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試做合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客戶認可后，開始制訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。(六)工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設(shè)計變更作業(yè)。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 □ 進料檢驗規(guī)定第一條 目的確保進料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無法納入。第二條 范圍原料，外協(xié)加工品的檢驗。第三條 進料檢驗流程第四條 實施單位質(zhì)量管理部進料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。第五條 實施要點(一)檢驗員收到驗收單后，依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。(二)判定合格，即將進料加以標示 合格 ，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。(三)判定不合格，即將進料加以標示 不合格 ，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科)，請購單位，依實際情況決定是否需要特采。1.不需特采，即將進料加以標示 退貨 ，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示 特采 ，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。(四)進料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。(五)檢驗時，如無法判定合格與否，則請工程部(設(shè)計工程科)，請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。(六)檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。(七)回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。(八)依檢驗情況對檢驗規(guī)格(材料、零件)提出改善意見或建議。(九)檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。(十)進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 □ 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條 目的確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。第二條 范圍原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條 實施單位生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。第五條 實施要點(一)操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機檢查。(二)檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。(三)質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。(四)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。(五)檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 □ 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條 范圍加工完成的成品至出貨。第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條 實施單位質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。第五條 實施要點(一)加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。(二)確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。(三)庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因(必要時會同有關(guān)單位)，作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 □ 客戶抱怨處理辦法第一條 目的確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。第二條 范圍已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。第三條 客戶抱怨的分類(一)申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。(二)索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。(三)非屬質(zhì)量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責(zé)任。第四條 客戶抱怨處理流程第五條 實施單位業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。第六條 實施要點(一)客戶抱怨由業(yè)務(wù)部受理，先核對是否確有該批訂貨與出貨，并經(jīng)實地調(diào)查了解(必要時會同有關(guān)單位)確認責(zé)任屬本公司后，即填妥抱怨處理單通知質(zhì)量管理部調(diào)查分析。(二)質(zhì)量管理部成品科調(diào)查成品檢驗記錄表及有關(guān)此批產(chǎn)品的檢驗資料，查出真正的原因，如無法查出，則會同有關(guān)單位查明。(三)查明原因后，會同有關(guān)單位，針對原因，提出改善對策，防止再發(fā)。(四)會同有關(guān)單位，對客戶抱怨提出處理建議，經(jīng)廠長核準后，由業(yè)務(wù)部答覆客戶。(五)將資料回饋有關(guān)單位并歸檔。第七條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。表11．2．1 客戶抱怨處理單( )急件 NO( )普通件 年 月 日
